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Come fare per non aumentare gli sprechi in azienda ?

Nei precedenti articoli abbiamo accennato alla produzione snella, al Kaizen. Ora parliamo di “Muda “ cioè tutto ciò che non è necessario per l’impresa e che fa aumentare i costi ai nostri prodotti o servizi.

Con Muda si vuole indicare per esempio anche dei movimenti per niente necessari nella lavorazione.

Per diminuire gli sprechi importante è che tutti i dipendenti e collaboratori abbiano chiara la concezione diMuda” cioè tutti quegli elementi che non aumentano il valore aggiunto aziendale.

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La Lean Production e’ un Toccasana per competere sui nuovi mercati ???

Piu’ volte ho dichiarato che sono molto affascinato dal modello Toyota e delle sue applicazioni in azienda. Mentre stavo leggendo il libro “ Ridurre i prezzi del 50% abbattendo i costi -Yoshihito Wakamatsu -Franco Angeli Editore ” mi venivano in mente esempi reali vissuti in azienda molto simili a quelli raccontati dall’Autore.

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Quindi con questo post, primo di una serie, voglio ricominciare a fare alcune riflessioni e magari anche a raccontare alcune storie aziendali .

Queste riflessioni potrebbero servire a chi intende organizzare l’azienda stando al passo con i mercati che richiedono sempre un abbassamento dei prezzi , tranne che in alcuni settori “fortunati” e di nicchia.

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Per eliminare gli sprechi occorre anche eliminare i tempi non produttivi !

Quidici giorni  fa mi trovavo in una impresa manifatturiera ed ero in sala d’aspetto ad attendere il proprietario .

Poichè egli era in ritardo , osservavo dalla finestra ciò che succedeva  nel reparto di produzione.

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Mentre guardavo l’officina, mi è caduto l’occhio su due lavoratori che stavano operando su due macchinari diversi. I due parlavano tra di loro e uno lavorava senza staccare gli occhi dal macchinario al quale era affidato .L’altro lavoratore era completamente girato con le spalle al macchinario a parlare con il compagno, e questa conversazione è durata circa 15 minuti .

Faccio il colloquio con il proprietario dell ‘Impresa durato circa mezzora e mentre sto uscendo dalla sala , guardo nuovamente in officina e mi si ripresenta la solita scena.

Allorché incuriosito chiedo ad un capotecnico spiegazioni sui macchinari , tutti e due di nuova fabbricazione e innovativi.

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Gli sprechi derivanti dalla sovraproduzione sono un nemico per l’impresa?

Dopo anni di crescita, un’azienda manifatturiera, aveva adottato un sistema di produzione in cui i suoi prodotti venivano fabbricati in quantità superiori alla richiesta del mercato .

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Le scorte di magazzino in alcuni periodi aumentavano, mentre in altri momenti l’azienda anche grazie a promozioni particolari, riusciva a smaltire gli articoli prodotti.

Finché la richiesta della clientela era consistente, l’azienda era in buona salute finanziaria , ma con la riduzione delle vendite avvenuta progressivamente negli ultimi tre anni le rimanenze sono aumentate in maniera spropositata e la liquidità è diminuita.

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Just in time,Kaizen,Toyotismo: Forse è bene riparlarne un po’ di piu’?

Just in time, Kaizen, Toyotismo ed eliminazione di attività che non aggiungono valore aggiunto. Forse sarà ora di applicare queste tecniche direzionali anche nelle piccole imprese?

 

 

Ho sempre avuto una particolare attenzione alle metodologie direzionali giapponesi quali il TPS (Toyota Production System) dal quale deriva la lean production , il kaizen , il Just in time.

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